Cách thiết kế lò mổ gà
Thiết kế tổng thể dây chuyền sản xuất chế biến gà thịt của cơ sở giết mổ gà
một, Mặt bằng tổng thể của nhà máy
1. Vị trí của cơ sở giết mổ gà thịt Vị trí của cơ sở giết mổ gà thịt phải ở khu vực có đủ nguồn nước và giao thông thuận tiện. Nó không thể được xây dựng ở hạ lưu của một con sông bị ô nhiễm. Nó phải có môi trường khí quyển thích hợp cho việc chế biến thực phẩm. Không được có bụi hoặc khí độc hại trong vòng 2 km, Các chất phóng xạ và các nguồn ô nhiễm sinh sôi khác.
2. Phân chia khu vực sản xuất Xác định quy trình của dây chuyền sản xuất gia công theo đối tượng gia công và kế hoạch sản phẩm. Theo lộ trình quy trình và các yêu cầu liên quan của chế biến thực phẩm, khu nhà xưởng được chia thành các khu chức năng sau: khu sản xuất, khu sinh hoạt, khu văn phòng và khu công ty con. Trong quy hoạch và thiết kế, cần tuân thủ bố cục tổng thể, với các khu vực rõ ràng và không có sự lây nhiễm chéo.
3. Đường nhà xưởng và phủ xanh thiết kế đường đi của nhà máy nên theo tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, nên tách biệt khu hậu cần và dòng người, khu sạch và khu không sạch nên có lối đi khác nhau. Việc phủ xanh khu vực nhà máy là một phần quan trọng trong kế hoạch tổng thể. Nó phải tích hợp đầy đủ các điều kiện tự nhiên và ô nhiễm môi trường của khu vực nhà máy, bố trí hợp lý, phù hợp với các nguyên tắc sinh thái, đặc biệt phải xem xét đến cảnh quan thực vật và các nguyên tắc học tập, thiết kế phải thường xanh trong suốt năm. Diện tích cây xanh của nhà máy xí nghiệp mới xây dựng đạt hơn 20%.
Công suất giết mổ hàng ngày quyết định năng suất một ca, thời gian làm việc (T) được tính là 8 giờ và năng suất (P) = khối lượng giết mổ hàng ngày (Pa) ÷ thời gian làm việc (T). Cơ sở giết mổ quy mô nhỏ, công suất giết mổ ngày dưới 30.000 con / giờ; cơ sở giết mổ quy mô vừa với công suất giết mổ 30.000-60.000 con / giờ mỗi ngày; tốc độ sản xuất 3750-7500 con / giờ; công suất giết mổ hàng ngày hơn 60.000 con / giờ; giết mổ quy mô lớn Nếu tốc độ sản xuất hơn 7500 con / giờ, cần có hai bộ dây chuyền sản xuất. Tính diện tích nhà chính diện tích phân xưởng chế biến F = k1 × P (bao gồm nhà xưởng, phòng pha chế và xưởng chế biến), trong đó F là diện tích của xưởng chế biến, K1 là hệ số diện tích của phòng chế biến (0,4 -0,8m² / mảnh), và P là năng suất (chỉ / Thời gian). Diện tích kho lạnh Fk = Fz + Fs + Ft + Fh, trong đó Fk là tổng diện tích kho lạnh, Fs là diện tích phòng cấp đông nhanh và Ft là diện tích hành lang. Fh là diện tích phòng đệm của phòng thay đồ. Diện tích của phòng cấp đông nhanh: Fs = k2 × (Zt / 1000) × P, trong đó Fs là diện tích của phòng cấp đông nhanh, K2 là hệ số diện tích của phòng cấp đông nhanh m² / t, Zt là chất lượng của sản phẩm gà thịt (thường khoảng 2Kg) và P là năng suất (chỉ / giờ) Ft = L × Kt, trong đó Ft là diện tích hành lang, L là chiều dài hành lang và Kt là chiều rộng hành lang (thường là 3 mét) . Fh = (0,3-0,5) Ft, L được xác định theo yêu cầu của kết cấu kho lạnh. Khuyến cáo không gian phòng cấp đông nhanh của kho lạnh lớn và vừa không nhỏ hơn 15 mét (tủ lạnh càng dài càng tốthiệu quả làm mát càng cao). Fz = (Zt / 1000) × S × T1 × K1 × Tz, trong đó Fz là diện tích phòng chứa, K1 là hệ số xếp chồng (thường là 1,25 m² / t), T là thời gian xử lý của một ca làm việc và Tz là thời gian lưu trữ (thường là 10-30 ngày); Tz càng lớn thì khả năng chống lại rủi ro càng mạnh nhưng chi phí đầu tư ban đầu càng cao.
Các hệ số trên (K1, K2, K3) thu được bằng cách tổng hợp số liệu thực tế của từng nhà máy.
Diện tích xưởng chế biến F = K1 × P = 0,4 × 8000 = 3200 m²
= (2/1000) × 8000 × 8 × 1,2 × 20 + 512 × 0,4 + 24 × 3 = 3860 m²
2. Thiết kế quy trình phân xưởng gia công
2.1 Tuyến công nghệ giết mổ và chế biến gà thịt
Giết mổ → chảy máu → bỏng nước → rụng lông → phủ tạng → rửa
Điện lạnh←đóng băng nhanh←bao bì←phân đoạn←làm mát trước←chế biến phụ phẩm
2.2 Thiết kế tối ưu hóa tổng thể và ngoại hình của xưởng gia công
Sau khi hoàn thành việc bố trí quy trình sản xuất và phân chia khu vực làm việc của phân xưởng được cung cấp các phương tiện sinh hoạt, công trình phụ trợ tương ứng tùy theo số lượng nhân lực trong từng khu vực làm việc và tính chất công việc. Tiện nghi sinh hoạt chủ yếu bao gồm phòng tiếp khách, phòng chờ, phòng giặt, phòng thay đồ chính, phòng thay đồ phụ, vòi hoa sen, nhà vệ sinh, nước rửa tay, vòi hoa sen, ... Các công trình phụ trợ chủ yếu bao gồm phòng thí nghiệm, phòng trao đổi nhiệt, phòng điều khiển điện, phòng sửa chữa máy móc, phòng nguyên liệu, phòng chứa hóa chất, văn phòng phân xưởng, v.v ... Việc thiết kế tuổi thọ nhà xưởng và các công trình phụ trợ phải đáp ứng các yêu cầu liên quan của"SN / T1346-2004 Quy định đăng ký vệ sinh doanh nghiệp giết mổ và chế biến thịt" và "Doanh nghiệp sản xuất thực phẩm xuất khẩu Quy chế quản lý đăng ký vệ sinh".
Diện mạo nhà xưởng và thiết kế tối ưu hóa tổng thể chủ yếu được xem xét kết hợp với loại hình thiết kế nhà xưởng. Các loại hội thảo thường được chia thành các loại toàn diện và đơn lẻ. Đối với các nhà máy chế biến gà thịt lớn, do chiều dài của nhà máy lớn, các cơ sở sinh hoạt đúc sẵn và các công trình phụ trợ thường áp dụng cấu trúc nhiều lớp, do đó khu vực văn phòng và hành lang thăm quan được bố trí trên tầng hai và các tiện nghi sinh hoạt cho các nhân viên sản xuất nằm ở tầng đầu tiên. Các dây chuyền của nhân viên sản xuất được tách biệt hoàn toàn để tránh lây nhiễm chéo. Do kết cấu đồng bộ nên thiết kế kiến trúc phức tạp và vốn đầu tư một lần tương đối lớn. Đối với các công ty giết mổ gà thịt vừa và nhỏ, cấu trúc một lớp thường được áp dụng, với cấu trúc xây dựng đơn giản và đầu tư nhỏ trong một lần. Tuy nhiên, khách tham quan và nhân viên sản xuất chia sẻ cùng một kênh sản xuất, và khách tham quan được yêu cầu phải có các phương tiện khử nhiễm hoàn chỉnh. Lộ trình thăm khám chỉ có thể từ khu vực sạch đến khu vực không sạch sẽ để tránh lây nhiễm chéo.
2.3 Yêu cầu công nghiệp đối với thiết kế kiến trúc nhà xưởng và các ngành nghề khác
2.31 Yêu cầu của quy trình thiết kế kiến trúc đối với nhà xưởng gia công chiều cao tiêu chuẩn của chiều cao thực của nhà xưởng dưới kho (đối với nhà xưởng tiêu chuẩn) lớn 4,5-5,5 mét, nhà xưởng vừa và nhỏ cao 4,5 mét và tối thiểu là 4 mét. Cửa sổ nhỏ trên cao được sử dụng cho cửa ra vào và cửa sổ của xưởng để tránh ánh nắng chiếu trực tiếp vào sản phẩm. Thành xe. Trần mái nhà hàng nên được thi công bằng vật liệu không độc hại, sáng màu, chống thấm, chống nấm mốc, không bong tróc và dễ lau chùi. Các góc và rãnh của nhà xưởng đều cong, và bệ cửa sổ trong nhà xưởng nên nghiêng xuống 45 °; sàn nhà xưởng nên chống ăn mòn. Không trơn trượt, chắc chắn, không thấm nước, không có vết nứt, dễ dàng làm sạch và xây dựng bằng vật liệu.
2.32 Yêu cầu của quy trình cấp nước, thoát nước và hơi công suất cấp nước phù hợp với năng lực sản xuất để đảm bảo đủ nước xử lý. Nước xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn nước sinh hoạt quốc gia hoặc các yêu cầu khác. Nếu nguồn nước tự cung cấp được sử dụng làm nước xử lý thì phải được xử lý hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu của giấy phép vệ sinh. Phân xưởng chế biến cần được trang bị nước nóng 82 ° để khử trùng dao và thiết bị.
Hướng thoát nước của phân xưởng nên chảy từ khu sạch sang khu không sạch. Rãnh thoát nước cần được đậy hoặc không có mái che. Độ dốc thoát nước nên lớn hơn 1% -2% và các bộ phận đã giết mổ nên hơn 2%. Để thuận tiện cho việc xử lý nước thải và thu hồi dầu thải, tốt nhất nên có phòng nội tạng. Các đường ống đặc biệt được thiết lập để xả tập trung trong phòng xử lý dỡ hàng.
2.33 Yêu cầu thiết kế đối với công nghệ điện. Trong xưởng cần có ánh sáng vừa phải. Do nhà xưởng nói chung sử dụng ánh sáng nhân tạo nên yêu cầu về cường độ chiếu sáng: trụ kiểm tra 540lx; bộ phận xử lý 220lx, làm mát sơ bộ, và lối đi 110lx. Ánh sáng không làm thay đổi màu sắc của đối tượng được xử lý, có chức năng chống thấm nước, chống cháy nổ và chống bụi.
Công tắc điều khiển thiết bị. Tủ điều khiển phải được làm bằng vật liệu chống thấm và chống ẩm càng tốt và đặt trên tường. Dây chuyền sản xuất chạy qua các phòng chế biến khác nhau và cần được trang bị công tắc điều khiển, chuông điện dây xích phải được đặt để treo gà, giết mổ và vặt lông.
2.3.4 Yêu cầu của quy trình điều hòa không khí và thông gió nhiệt độ phân xưởng được kiểm soát trong phạm vi quy định theo yêu cầu của quy trình sản phẩm và được làm mát trước. Nhiệt độ của các bộ phận được chia nhỏ hơn 12 °; Trong xưởng cần lắp đặt các thiết bị thoát khí và thông gió tốt để đảm bảo không có hơi nước đọng trên trần nhà và trần nhà. Nên lắp đặt giếng trời trong xưởng xông hơi.
Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp tư vấn thiết kế bố trí lò mổ và thiết bị giết mổ miễn phí cho bạn, đồng thời có thể tư vấn chuyên môn cho bạn về hoạt động của lò mổ trong thời gian sau này.
Zhucheng Xincheng Mingshun Machinery Co., Ltd là nhà sản xuất thiết bị giết mổ quy mô lớn chuyên nghiệp, bao gồm cả phát triển và sản xuất. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm máy vặt lông gia cầm theo chiều dọc và ngang (máy vặt lông gà), máy đánh vảy, máy làm lạnh sơ bộ xoắn ốc, máy làm sạch gia cầm, máy cắt đầu tự động, máy cắt chân tự động, máy hút phổi chân không, máy bóc mề, băng tải, máy cân phân loại trọng lượng và một số thiết bị giết mổ khác.
